Компания Аупекс Технологический ПТИ.ООО. поставляет полный комплект инженерного оборудования для электролизной плавки свинца, проектирование и строительство установок электролиза свинца, а также консалтинговые услуги по совершенствованию технологических процессов электролиза свинца.
Поставляемые компанией комплекты технологического оборудования для электролиза и плавки свинца включают в себя автоматизированные линии по производству свинцовых анодных пластин, автоматизированные линии по производству свинцовых катодных пластин, автоматизированные линии по производству слитков электросвинца и свинцовых сплавов, автоматизированные линии по переработке свинцовых анодных шламов, комплекты оборудования для ректификации электролиза свинца, интеллектуальные комплекты оборудования для централизованного управления процессом электролиза свинца, а также медные шины для электролизного производства.
Автоматическая линия по производству свинцовых анодных пластин
Установка литья свинцовых анодных дисков
Автоматическая линия по производству свинцовых катодных пластин
Автоматическая линия по производству слитков электротехнического свинца и свинцовых сплавов
Гибкий промывочный агрегат для остаточного электрода свинцового анода
Гибкая моечная установка для анодных пластин с остаточным свинцом может быть спроектирована и изготовлена в соответствии с требованиями различных спецификаций и размеров пластин. Гибкий процесс мойки заключается в вращении гибкого моечного ролика для приведения в движение моечного листа, который отбивает свинцовый шлам. Сила удара может изменяться в зависимости от скорости моечного ролика для адаптации к различным свинцовым шламам. Моечный лист имеет умеренную силу удара для отбивания и соскребания анодного шлама и смывания анодного шлама с анодной пластины. Из-за различных свойств анодного шлама и свинцовой пластины моечный лист отступает при воздействии на свинцовую пластину, чтобы не повредить свинцовую пластину. Оборудование имеет регулируемую скорость работы и использует двухстанционную гибкую мойку с производительностью 300 штук в час.
Технические параметры
Производительность: 200-300 шт./час;
Установленная мощность: 20 кВт;
Гибкий метод мойки: пластина поднимается и опускается, моющий ролик вращается, и одновременно моются два изделия.
Характеристики пластины: по индивидуальному заказу (длина х ширина х толщина);
Шаг шага: 390 мм;
Давление подачи воздуха: 0,6 МПа (обеспечивается пользователем);
Вес машины: около 20т;
Габариты: длина x ширина x высота 20000 x 3300 x 3200 (изменяются в зависимости от размера анодной пластины и требований пользователя к длине конвейера анодных пластин)
Рабочий шум: менее 85 дБ(А).
Техническое описание оборудования
Состав оборудования
Данное оборудование в основном состоит из семи частей: цепного конвейера анодных пластин, толкателя пластин, подъемника пластин, гибкого моющего устройства, устройства расположения и вывода анодных пластин, системы управления воздухом и автоматической системы управления ПЛК.
Оборудование для ректификации электролиза свинца
Выпрямитель для электролиза свинца
Источник питания с кремниевым управляемым выпрямителем
Источник питания тиристорного выпрямителя преобразует входную мощность переменного тока из электросети в выходную мощность постоянного тока. Главная цепь тиристорного выпрямителя использует схему 12-пульсного мостового выпрямителя. Одно плечо моста состоит из тиристора и предохранителя, соединенных последовательно. Предохранитель используется для защиты от перегрузки или короткого замыкания. При возникновении короткого замыкания предохранитель перегорает, предотвращая расширение неисправности. Каждый тиристор соединен параллельно с резистивно-емкостной поглощающей цепью для поглощения пикового напряжения во время коммутации, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу тиристора. Контроллер контролирует температуру тиристора и состояние предохранителя в шкафу выпрямителя в режиме реального времени. При перегорании или перегреве предохранителя местоположение неисправного устройства можно быстро определить с помощью сенсорного экрана. ПЛК, как центральный контроллер в шкафу управления, завершает логическое управление выпрямителем, обработку защиты от неисправностей, связь с сенсорным экраном и мониторинг взаимодействия данных системы ДКС; Система управления тиристорным триггером, оснащенная системой, осуществляет выборку, управление по замкнутому контуру, фазовую синхронизацию и расчет импульсов запуска таких параметров, как входной и выходной ток и напряжение. Она имеет функции защиты от перенапряжения, перегрузки по току, пониженного напряжения, короткого замыкания, перегрева, обрыва фазы и перегрева.
Выпрямительная система электролиза свинца включает в себя шкаф высокого напряжения, выпрямительный трансформатор с регулированием напряжения под нагрузкой, шкаф выпрямителя, шкаф управления выпрямителем, охладитель чистой воды, датчик постоянного тока высокой силы и т. д.
Принципиальная блок-схема показана ниже.
Основные технические параметры выпрямителя
Основные технические условия
1. Номинальный выходной постоянный ток: Идн=13000А (со стороны входа нагрузки), диапазон тока: 1000А~13000А
2. Номинальное выходное напряжение постоянного тока: Удн=266 В (на входе нагрузки), диапазон напряжения: 60 В~280 В
3. Метод выпрямления: два трехфазных полностью управляемых моста параллельно
4. Метод регулирования напряжения: первичное регулирование напряжения под нагрузкой + вторичное регулирование напряжения тиристора
регулирование
5. Метод охлаждения: принудительное масляное охлаждение трансформатора, охлаждение выпрямительного шкафа чистой водой.
6. Способ ввода и вывода: верхний вывод трансформатора. Верхний ввод и нижний вывод выпрямительного шкафа.
Производственный цех
Место установки
Кремниевые управляемые выпрямительные изделия
Выпрямительный трансформатор
Шкаф высокочастотного выпрямителя для электролиза
Шкаф выпрямителя БТИЗ для электролиза
Силовой шкаф высокочастотного выпрямителя HHF16000A80V оснащен распределенной системой управления питанием с 32 параллельно соединенными силовыми модулями для достижения номинального тока и напряжения 16000A80V.
1. Главная цепь одного силового модуля использует передовую технологию мягкого переключения во всем диапазоне, которая обеспечивает высокую надежность, низкие потери и КПД более 90%;
2. Один модуль использует малую и среднюю мощность (500 А 80 В), что делает стабильность и гибкость системы чрезвычайно высокими.
3. Он имеет функции автоматической защиты от перенапряжения, перегрузки по току, перегрева и потери фазы, а также функцию плавного пуска.
Вся машина изготовлена с применением полного комплекса антикоррозийных технологий, что повышает антикоррозионные свойства изделия и продлевает срок его службы.
Технические параметры системы электропитания HHF16000A80V
4. Материнская плата управления: Материнская плата управления использует новейшую полностью цифровую модульную конструкцию.
материнская плата, не требующая обслуживания.
5. Система управления: обычное управление осуществляется с помощью постоянного тока и постоянного напряжения.
Системы. При выходном токе 5–100% от номинального значения и выходном напряжении 10–100% от номинального значения устройство автоматического регулирования тока и напряжения обеспечивает постоянство постоянного тока с точностью ±1,0%. Данное оборудование обеспечивает режим управления постоянными параметрами процесса. На сенсорном экране отображаются параметры процесса (-2,00–2,00 В) и сигнал обратной связи (-2,00–2,00 В).
6. Электролитический источник питания представляет собой конструкцию шкафного исполнения, степень защиты оболочки — IP20 и выше.
Оборудование для централизованного управления интеллектуальным процессом электролиза свинца
Процесс электролиза свинца централизован в кратчайшие сроки
Система мониторинга процесса управления поверхностью свинцовой электролитической ячейки использует ряд национальных запатентованных технологий, таких как измерение температуры поверхности ячейки с помощью инфракрасного изображения, позиционирование перегородок, нечеткое интеллектуальное суждение, проверка напряжения ячейки, анализ влияния тока и управление потреблением постоянного тока, для комплексного управления качеством электролитического процесса поверхности свинцовой электролитической ячейки. Измерение температуры поверхности ячейки с помощью инфракрасного изображения использует импортные высокопроизводительные инфракрасные тепловизоры и специальное программное обеспечение нашей компании для позиционирования перегородок изображения для выполнения позиционирования перегородок и управления температурой каждого пикселя на поверхности ячейки, а также сравнивает и оценивает, является ли температура каждого пикселя слишком низкой, нормальной, слишком высокой или слишком высокой. Одновременно с этим фактические рабочие условия, нештатные состояния и аварийные ситуации в каждой точке температуры, напряжения ячейки и тока регистрируются и анализируются, а также непосредственно формируется ежедневный рабочий отчет. Надежные данные и отчеты предоставляются для управления производством, энергосбережения и повышения производительности, а также управления процессами.
Основное оборудование и материалы проекта системы мониторинга процесса электролиза свинца включают в себя инфракрасную камеру АЛГ3000, компьютер для мониторинга изображений, 50-канальный модуль контроля напряжения, датчик тока 4-20 мА, промышленную систему управления данными, электрический пульт дистанционного управления панорамированием/наклоном из углеродного волокна с антикоррозионным покрытием и т. д.
Анализ инфракрасного изображения поверхности ванны процесса электролиза свинца
Медная шина для электролизной техники
Медные шины для подключения электролизных установок
1.Роль медных шин в электролизной технике
1.1 Проводимость:
Основная функция: медные шины играют ключевую роль в системах электролиза благодаря своей превосходной электропроводности. Они служат основными проводниками больших токов, необходимых в процессах электролиза. Высокая электропроводность меди обеспечивает минимальные потери мощности при передаче, что крайне важно для поддержания эффективности электролиза.
1.2 Текущее распределение:
Равномерное распределение тока: медные шины обеспечивают равномерное распределение тока по нескольким электродам электролизной ячейки. Это распределение необходимо для обеспечения равномерного протекания электрохимических реакций на всех электродах, что приводит к равномерному осаждению или растворению материалов.
1.3 Структурная поддержка:
Механическая прочность: медные шины также обеспечивают структурную поддержку электродов и всей электролизной установки. Они прочны и способны выдерживать большие токовые нагрузки без деформации, что способствует поддержанию непрерывности процесса электролиза.
1.4 Рассеивание тепла:
Управление температурой: В процессе электролиза выделяется значительное количество тепла из-за высокой силы тока. Медные шины обладают хорошей теплопроводностью, что способствует рассеиванию тепла, снижая риск перегрева и повышая общую безопасность и долговечность системы.
2.Вопросы, требующие внимания при использовании медных шин
2.1 Размер и поперечное сечение:
Правильный выбор размера: крайне важно выбирать медные шины с правильной площадью поперечного сечения, чтобы выдерживать предполагаемую токовую нагрузку. Шины недостаточного размера могут привести к чрезмерному нагреву, потерям энергии и потенциальному выходу из строя из-за термического напряжения.
2.2 Соединения и шарниры:
Надёжные соединения: соединения и соединения между шинами и другими компонентами должны быть надёжно закреплены и не иметь следов окисления и загрязнений. Ослабленные или корродированные соединения могут увеличить сопротивление, что приведёт к локальному нагреву, снижению энергоэффективности и потенциальным сбоям в электроснабжении.
2.3 Защита от коррозии:
Окисление: Медь может окисляться на воздухе, особенно во влажной или агрессивной среде. Важно обеспечить надлежащую изоляцию шин или их обработку защитными покрытиями для предотвращения окисления, которое может ухудшить проводимость и целостность конструкции.
2.4 Тепловое расширение:
Компенсация расширения: Медь расширяется под действием тепла, поэтому конструкция электролизной системы должна учитывать тепловое расширение и сжатие. Неправильный учёт расширения может привести к механическим напряжениям и нарушению центровки системы, что может привести к эксплуатационным проблемам или повреждению.
2.5 Техническое обслуживание:
Регулярные осмотры: Регулярное техническое обслуживание и осмотры имеют решающее значение для поддержания медных шин в хорошем состоянии. Это включает в себя проверку на наличие следов коррозии, ослабленных соединений и любых физических повреждений, которые могут повлиять на производительность.
2.6 Электроизоляция:
Меры безопасности: Хотя медь является отличным проводником, не менее важно обеспечить ее надлежащую изоляцию там, где это необходимо, чтобы предотвратить случайные короткие замыкания и обеспечить безопасную эксплуатацию электролизной установки.
Уделяя пристальное внимание этим факторам, медные шины могут значительно повысить эффективность, надежность и безопасность электролизных систем. Правильное проектирование, монтаж и обслуживание являются ключом к максимальной реализации преимуществ медных шин в таких сильноточных системах.
Другое электролизное оборудование и аксессуары
Вспомогательное оборудование для электролиза свинца
Электролитическая свинцово-шлаковая машина
Машина для электролиза свинца с легким стержнем
