Компания Аупекс Технологический ПТИ.ООО. предоставляет полный комплект инженерного оборудования для электролизной плавки свинца, проектирование и строительство установок электролиза свинца, а также консультационные услуги по совершенствованию технологических процессов электролиза свинца.
Поставляемые компанией комплекты технологического оборудования для электролиза и плавки свинца включают в себя автоматизированные линии по производству свинцовых анодных пластин, автоматизированные линии по производству свинцовых катодных пластин, автоматизированные линии по производству слитков электросвинца и свинцовых сплавов, автоматизированные линии по производству шламов обработки свинцовых анодных шламов, комплекты ректификационного оборудования для электролиза свинца, интеллектуальные комплекты оборудования централизованного управления процессом электролиза свинца, а также медные шины для электролизного производства.
Автоматическая линия по производству свинцовых анодов
Установка литья свинцовых анодных дисков
Автоматическая линия по производству свинцовых катодных пластин
Автоматическая линия по производству слитков электросвинца и свинцовых сплавов
Гибкий промывочный агрегат для остаточного электрода свинцовой анодной пластины
Гибкая моечная установка для остаточных свинцовых анодных пластин может быть спроектирована и изготовлена в соответствии с требованиями различных спецификаций и размеров пластин. Гибкий процесс мойки заключается во вращении гибкого моечного ролика для приведения в действие моечного листа для отбивания свинцового шлама. Сила удара может быть изменена в соответствии со скоростью моечного ролика для адаптации к различным свинцовым шламам. Моечный лист имеет умеренную силу удара для отбивания и соскребания анодного шлама и смывания анодного шлама с анодной пластины. Из-за различных свойств анодного шлама и свинцовой пластины моечный лист будет отступать, когда он воздействует на свинцовую пластину, чтобы не повредить свинцовую пластину. Оборудование имеет регулируемую скорость работы и использует двухстанционную гибкую мойку с производительностью 300 штук/час.
Технические параметры
Производительность: 200-300 шт./час;
Установленная мощность: 20 кВт;
Гибкий метод мойки: пластина поднимается и опускается, моющий ролик вращается, и одновременно моются два изделия.
Характеристики пластины: индивидуальные (длина х ширина х толщина);
Шаговое расстояние: 390 мм;
Давление подачи воздуха: 0,6 МПа (обеспечивается пользователем);
Вес машины: около 20 тонн;
Размеры: длина x ширина x высота 20000 x 3300 x 3200 (изменяются в зависимости от размера анодной пластины и требований пользователя к длине конвейера анодных пластин)
Рабочий шум: менее 85 дБ(А).
Техническое описание оборудования
Состав оборудования
Данное оборудование в основном состоит из семи частей: цепного конвейера анодных пластин, толкателя пластин, подъемника пластин, гибкого моющего устройства, устройства размещения и вывода анодных пластин, системы управления воздухом и системы автоматического управления ПЛК.
Оборудование для электролиза свинца
Выпрямитель для электролиза свинца
Источник питания с кремниевым управляемым выпрямителем
Источник питания тиристорного выпрямителя преобразует входную мощность переменного тока из электросети в выходную мощность постоянного тока. Основная цепь тиристорного выпрямителя использует 12-импульсную мостовую схему выпрямителя. Одно плечо моста состоит из тиристора и предохранителя, соединенных последовательно. Предохранитель используется для защиты от перегрузки или короткого замыкания. При возникновении короткого замыкания предохранитель перегорает, чтобы предотвратить расширение неисправности. Каждый тиристор соединен параллельно с резистивно-емкостной поглощающей цепью для поглощения пикового напряжения во время коммутации, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу тиристора. Контроллер контролирует температуру тиристора и состояние предохранителя в шкафу выпрямителя в режиме реального времени. Когда предохранитель перегорает или перегревается, местоположение неисправного устройства можно быстро определить с помощью сенсорного экрана. ПЛК, как центральный контроллер в шкафу управления, завершает логическое управление выпрямителем, обработку защиты от неисправностей, связь с сенсорным экраном и мониторинг взаимодействия данных системы ДКС; Система управления тиристорным триггером, оснащенная системой, выполняет выборку, управление с обратной связью, фазовую синхронизацию и расчет импульса триггера таких параметров, как входной и выходной ток и напряжение. Имеет функции защиты, такие как перенапряжение, перегрузка по току, пониженное напряжение, короткое замыкание, перегрев, потеря фазы и перегрев.
Система выпрямления свинцового электролиза включает в себя шкаф высокого напряжения, трансформатор выпрямителя с регулировкой напряжения под нагрузкой, шкаф выпрямителя, шкаф управления выпрямителем, охладитель чистой воды, датчик постоянного тока высокого тока и т. д.
Принципиальная блок-схема цепи показана ниже.
Основные технические параметры выпрямителя
Основные технические условия
1. Номинальный выходной постоянный ток: Идн=13000A (на входе нагрузки), диапазон тока: 1000A~13000A
2. Номинальное выходное напряжение постоянного тока: Удн=266 В (на входе нагрузки), диапазон напряжения: 60 В~280 В
3. Метод выпрямительной проводки: 2 трехфазных полностью управляемых моста параллельно
4. Метод регулирования напряжения: первичное регулирование напряжения под нагрузкой + вторичное тиристорное напряжение
регулирование
5. Метод охлаждения: принудительное масляное охлаждение трансформатора, охлаждение шкафа выпрямителя чистой водой
6. Метод ввода и вывода: верхний вывод трансформатора. Верхний ввод и нижний вывод выпрямительного шкафа.
Производственный цех
Место установки
Продукция с кремниевым управлением выпрямителя
Выпрямительный трансформатор
Шкаф высокочастотного выпрямителя для электролиза
Шкаф выпрямителя БТИЗ для электролиза
Силовой шкаф высокочастотного выпрямителя HHF16000A80V оснащен распределенной системой управления питанием с 32 параллельно подключенными силовыми модулями для достижения номинального тока и напряжения 16000A80V.
1. В главной цепи одного силового модуля используется передовая технология мягкого переключения полного диапазона, обеспечивающая высокую надежность, низкие потери и КПД более 90%;
2. Один модуль использует малую и среднюю мощность (500 А 80 В), что делает стабильность и гибкость системы чрезвычайно высокими.
3. Он имеет функции автоматической защиты от перенапряжения, перегрузки по току, перегрева и потери фазы, а также функцию плавного пуска.
Вся машина изготовлена с применением полного спектра антикоррозионных технологий, что повышает антикоррозионные свойства изделия и продлевает срок его службы.
Технические параметры системы электропитания HHF16000A80V
4. Материнская плата управления: Материнская плата управления использует новейшую полностью цифровую модульную конструкцию.
материнская плата, не требующая обслуживания.
5. Система управления: Обычное управление имеет постоянный ток и постоянное напряжение.
системы. В условиях 5~100% номинального выходного тока и 10~100% номинального выходного напряжения устройство автоматического управления током и напряжением обеспечивает постоянство постоянного тока на уровне ±1,0%. Это оборудование добавляет режим управления постоянными параметрами процесса. На сенсорном экране имеются настройки параметров процесса (-2,00~2,00 В) и отображение сигнала обратной связи (-2,00~2,00 В).
6. Электролитическое устройство питания представляет собой конструкцию внутреннего шкафа, а степень защиты оболочки составляет IP20 и выше.
Интеллектуальное оборудование централизованного управления процессом электролиза свинца
Процесс электролиза свинца централизован в кратчайшие сроки
Система мониторинга процесса управления поверхностью свинцовой электролитической ячейки использует ряд национальных запатентованных технологий, таких как измерение температуры поверхности ячейки с помощью инфракрасного изображения, позиционирование перегородок, нечеткое интеллектуальное суждение, проверка напряжения ячейки, анализ влияния тока и управление потреблением постоянного тока для всестороннего управления качеством электролитического процесса поверхности свинцовой электролитической ячейки. Измерение температуры поверхности ячейки с помощью инфракрасного изображения использует импортные высокопроизводительные инфракрасные тепловизоры и специальное программное обеспечение позиционирования разделов изображения нашей компании для выполнения позиционирования разделов и управления температурой каждого пикселя на поверхности ячейки, а также сравнивает и оценивает, является ли температура каждого пикселя слишком низкой, нормальной, слишком высокой или слишком высокой. В то же время фактические рабочие условия, ненормальные условия и аварийные события каждой точки температуры, напряжения ячейки и тока регистрируются и анализируются, и непосредственно формируется ежедневный рабочий отчет. Надежные данные и отчеты предоставляются для управления производством, энергосбережения и увеличения производства, а также управления процессами.
Основное оборудование и материалы проекта системы мониторинга процесса электролиза свинца включают в себя инфракрасную камеру АЛГ3000, компьютер для мониторинга изображений, 50-канальный модуль контроля напряжения, датчик тока 4-20 мА, промышленную систему управления данными, электрический пульт дистанционного управления панорамированием/наклоном из углеродного волокна с антикоррозионным покрытием и т. д.
Анализ инфракрасного изображения поверхности ванны процесса электролиза свинца
Медная шина для электролизной техники
Медные шины для подключения электролизных установок
1.Роль медных шин в электролизной технике
1.1 Проводимость:
Основная функция: Медные шины имеют решающее значение в системах электролиза из-за их превосходной электропроводности. Они служат основными путями для проведения больших токов, необходимых в процессах электролиза. Высокая проводимость меди обеспечивает минимальные потери мощности при передаче, что имеет решающее значение для поддержания эффективности в операциях электролиза.
1.2 Текущее распределение:
Равномерное распределение тока: медные шины помогают равномерно распределять электрический ток по нескольким электродам в электролизной ячейке. Это равномерное распределение необходимо для обеспечения единообразных электрохимических реакций на всех электродах, что приводит к равномерному осаждению или растворению материалов.
1.3 Структурная поддержка:
Механическая прочность: медные шины также обеспечивают структурную поддержку электродов и всей электролизной установки. Они прочны и могут выдерживать большие токовые нагрузки без деформации, что помогает поддерживать целостность процесса электролиза.
1.4 Рассеивание тепла:
Тепловое управление: В процессе электролиза выделяется значительное количество тепла из-за высокого тока. Медные шины обладают хорошей теплопроводностью, что помогает рассеивать тепло, тем самым снижая риск перегрева и повышая общую безопасность и долговечность системы.
2.Вопросы, требующие внимания при использовании медных шин
2.1 Размер и поперечное сечение:
Правильный размер: важно выбрать медные шины с правильной площадью поперечного сечения для обработки предполагаемой токовой нагрузки. Недостаточно большие шины могут привести к чрезмерному нагреву, потерям энергии и потенциальному отказу из-за термического напряжения.
2.2 Соединения и стыки:
Безопасные соединения: соединения и соединения между шинами и другими компонентами должны быть надежно закреплены и не иметь следов окисления или загрязнений. Ослабленные или корродированные соединения могут увеличить сопротивление, что приведет к локальному нагреву, неэффективности использования энергии и потенциальным отказам электрооборудования.
2.3 Защита от коррозии:
Окисление: Медь может окисляться при контакте с воздухом, особенно во влажной или коррозионной среде. Важно убедиться, что шины либо надлежащим образом изолированы, либо обработаны защитными покрытиями для предотвращения окисления, которое может ухудшить проводимость и структурную целостность.
2.4 Тепловое расширение:
Компенсация расширения: Медь расширяется под воздействием тепла, поэтому конструкция электролизной системы должна учитывать тепловое расширение и сжатие. Неправильный допуск на расширение может привести к механическим напряжениям и несоосности в системе, что может привести к эксплуатационным проблемам или повреждению.
2.5 Техническое обслуживание:
Регулярные проверки: Периодическое обслуживание и проверки имеют решающее значение для обеспечения хорошего состояния медных шин. Это включает проверку на наличие признаков коррозии, ослабленных соединений и любых физических повреждений, которые могут повлиять на производительность.
2.6 Электроизоляция:
Меры безопасности: Хотя медь является отличным проводником, не менее важно обеспечить ее надлежащую изоляцию там, где это необходимо, чтобы предотвратить случайные короткие замыкания и обеспечить безопасную эксплуатацию электролизной установки.
Уделяя пристальное внимание этим факторам, медные шины могут значительно повысить эффективность, надежность и безопасность систем электролиза. Правильная конструкция, монтаж и обслуживание являются ключом к максимизации преимуществ медных шин в таких сильноточных приложениях.
Другое электролизное оборудование и принадлежности
Вспомогательное оборудование для электролиза свинца
Электролитическая свинцово-шлаковая машина
Машина для электролиза свинца
