Разработка технологии и оборудования очистки триоксида мышьяка и получения металлического мышьяка
Соединения мышьяка в схеме обработки мышьяка Центральный Юг в основном существуют в трех твердых веществах. Опасные отходы, содержащие мышьяк, перерабатываются в три соединения: аллита, арсената кальция или As2O3. Хондрит может напрямую поступать на свалку, а арсенат кальция и As2O3 могут производить элементарный мышьяк посредством реакции восстановления. Основная технология производства As2O3 и элементарного мышьяка - это исследования и разработки оборудования для очистки As2O3 и оборудования для восстановления элементарного мышьяка. В сотрудничестве с Центральный Юг Университет наша компания разработала печь для очистки As2O3 и печь для восстановления мышьяка с характеристиками высокого уровня защиты окружающей среды, высокого уровня автоматизации и большой производительности обработки. Эта технология хорошо применяется в проекте по очистке и улучшению качества триоксида мышьяка в Пинцзяне, провинция Хунань.
Технология и оборудование низкотемпературного пиролиза опасных органических отходов
（Проект пиролиза электронных плат компании Хунань Чэньчжоу Фэнъюэ Технологии Ко., ООО）
В сочетании с ситуацией на рынке восстановления возобновляемых ресурсов Китая, на основе различных материалов, особенно материалов с сосуществованием тяжелых металлов и органики, компания разработала уникальную технологию низкотемпературного пиролиза для органических опасных отходов, и ее основным оборудованием является печь низкотемпературного пиролиза стальной полосы. Технология использует метод анаэробного пиролиза для комплексного восстановления, преобразует все органические вещества в повторно используемые продукты, реализует переработку материалов и эффективно решает проблему загрязнения окружающей среды в процессе восстановления ресурсов. Она широко используется при обработке ресурсов отработанного эмалированного провода, отработанных печатных плат, отработанных шин, отработанных литиевых батарей и других материалов. Эта технология направлена на замену ранних методов экстенсивной обработки за счет защиты окружающей среды, таких как ранний метод прямого сжигания, который производит большое количество токсичных веществ и извлекает только ценные металлические вещества. Этот технический маршрут и оборудование были хорошо применены в проекте пиролиза электронных плат компании Хунань Чэньчжоу Фэнъюэ Технологии Ко., ООО.
Комплексная технология переработки и проектирование оборудования для отработанных литий-ионных аккумуляторов
Центральный Юг Университет начал заниматься исследованиями в области технологии восстановления литиевых батарей в 2010 году. Учитывая общепринятую практику на рынке, которая позволяет восстанавливать только ценные металлы, такие как литиевые материалы, компания разработала комплексную технологию восстановления литиевых батарей в сочетании с исследованиями Центральный Юг Университет. Основой этой технологии является полнокомпонентная эффективная и чистая система восстановления отработанных литиевых батарей. Ввиду низкой скорости восстановления, длительного производственного цикла традиционных огневых и влажных процессов в отрасли восстановления отработанных литий-ионных батарей, такие проблемы, как низкая чистота экстремального порошка и сложная обработка трех видов отходов. Учитывая масштабный процесс восстановления литиевых батарей и стремясь к регенерации ресурсов и большей выгоде, применяется процесс сухого дробления без сброса, низкотемпературного испарения и высокотемпературного пиролиза с полным физическим разделением компонентов для решения ряда технических проблем, таких как длительный цикл разряда рассола, загрязнение электролитной водой, легкое короткое замыкание разряда в процессе дробления, неполное отделение положительного и отрицательного порошка, высокое содержание медной и алюминиевой стружки в полярном порошке, загрязнение фторидом и т. д. Все компоненты оболочки, медной фольги, алюминиевой фольги и порошковых материалов положительного и отрицательного электродов перерабатываются чисто, технологический поток не имеет сброса сточных вод и остатков отходов, себестоимость производства и эксплуатации низкая, а степень извлечения электродного порошка составляет более 98,65%.
