Технология низкотемпературного пиролиза отходов печатных плат
Принцип процесса——
Отходы печатных плат состоят в основном из металлических компонентов (медь, железо, алюминий, олово, золото, серебро и т. д.), органических компонентов (бромированная эпоксидная смола и т. д.) и стеклянных волокон, в которых органические компоненты разлагаются в результате пиролиза. процесс. Процесс пиролиза — это процесс термического разложения веществ, а органические вещества в процессе нагревания подвергаются реакции разложения. Реакция пиролиза бромированной эпоксидной смолы, связующего в отходах печатных плат, в бескислородной среде происходит следующим образом:
Процесс пиролиза отходов печатных плат проводится при температуре ниже 700 ℃. Пиролизное масло выводится из печи пиролиза в виде газа, а пиролизный газ - в виде смеси. Часть пиролизного масла извлекается через воздушный конденсатор (200 ℃ - 250 ℃), а пиролизное масло непосредственно поступает в резервуар для хранения пиролизного масла; Пиролизная смесь нефти и газа продолжает далее отделять пиролизное масло посредством электрического улавливания нефти и гравитационного улавливания нефти. Полное отделение пиролизного масла может быть реализовано с помощью процессов электрического нефтеулавливания и гравитационного нефтеулавливания. Отделенное пиролизное масло непосредственно поступает в резервуар для хранения пиролизного масла, который можно использовать в качестве топлива для сжигания в других печах или в качестве сырья для экстракции химикатов; После промывки очищенного пиролизного газа раствором Na2CO3 весь газообразный HBr в пиролизном газе абсорбируется с образованием раствора NaBr. После кристаллизационной обработки в виде продукта можно получить NaBr. Конденсат, образующийся в процессе кристаллизации, будет возвращен в промывной газ для раствора Na2CO3; После газопромывки, электропылеулавливания и наддува пиролизный газ используется в качестве топливного газа для нагрева сгорания системы пиролиза, а избыток топливного газа используется для обогрева других процессов владельца.
Принцип процесса——
Процесс прост и надежен без ручной разборки, что снижает сложность последующего дробления и сортировки; Концентрация диоксина в отходящих газах в процессе очистки намного ниже стандартного предела, что имеет значительные преимущества с точки зрения защиты окружающей среды; Масштаб обработки большой, стоимость низкая, стабильность процесса хорошая.
Высококачественная комплексная технология переработки отходов магниевохромовых огнеупоров
Техническое введение——
Магнезиохромовый огнеупор является важной частью футеровки печей и играет незаменимую роль в цветной металлургии. Однако в последние годы переработка отходов магнезиальнохромовых огнеупоров стала сложной проблемой для крупных и малых предприятий. Традиционные методы обработки не могут эффективно восстанавливать мелкие ценные металлы, механизм эрозии не ясен, а индекс производительности переработанных огнеупорных кирпичей низкий, что приводит к низкой комплексной степени использования этого вида огнеупорных кирпичей. На основе исследований дддххэрозии анализ механизма и микроструктуры хромомагниевого огнеупорного кирпича - Химия интерфейса для эффективного восстановления мелких металлических элементов - регенерация, подготовка и регулирование производительности хромомагниевого огнеупорного кирпичадддххх, компания самостоятельно разработала ключевые технологии, такие как процесс гравитационной флотации, селективное извлечение ценных металлов такие как золото, серебро, свинец, висмут и медь, восстановительный процесс хлорирования и улетучивания, удаление примесей, прессование, высокотемпературный процесс обжига и регенерация. Реализуйте двойную цель: восстановление ценных металлов и регенерацию огнеупорного кирпича.
Область применения——
Отходы магниево-хромовых огнеупоров, используемые в печах для плавки цветных металлов, в основном включают свинец, серебро, медь, сурьму, висмут и другие отходы магниево-хромовых огнеупоров, используемые в плавильных печах.
Технические преимущества——
——Тяжелый флотационный концентрат имеет высокое содержание металла.
После сепарации содержание серебра в концентрате может достигать более 10 %, а содержание других ценных металлов (Cu, Pb, Bi, Sb и др.) — более 35 %;
——Высокая комплексная степень извлечения ценных металлов
Извлечение серебра, свинца, висмута и других ценных металлов может достигать более 95%;
——Защита окружающей среды, нулевое загрязнение и отсутствие траты ресурсов
Сточные воды в процессе повторной флотации могут быть переработаны, что позволяет не только сэкономить затраты на воду, но и не оказать воздействия на окружающую среду;
Отходящий газ, образующийся в процессе улетучивания восстановительным хлорированием, может быть использован в качестве сырья для плавки путем сбора осадков. После очистки отходящие газы могут соответствовать стандарту выбросов газов;
Концентрат можно использовать в качестве плавильного сырья для восстановления металла, а хвосты можно использовать в качестве сырья для вторичной переработки огнеупорных материалов, чтобы обеспечить комплексное использование огнеупорных материалов с высокой добавленной стоимостью.
патент——
Способ переработки хвостов флотации отходов магниевохромовых огнеупоров (CN 107573084 а)
Способ переработки отходов магниевохромовых огнеупоров (CN 107716088 а)
Способ выделения ценных металлов из хвостов флотации отходов магниевохромовых огнеупоров (CN 107419102 а)
Способ извлечения металлической меди из огнеупорных отходов медеплавильного производства флотацией (CN 106179769 а)
Способ извлечения ценных металлов из отходов огнеупорных материалов гравитационным разделением керосиновой агломерационной флотации комбинированным процессом (CN 106269170 а)
Технология чистой очистки мышьяксодержащих дымовых газов
Техническое введение——
Высокое содержание мышьяка в сырье является важной тенденцией цветной металлургической отрасли. Материалы, содержащие мышьяк, улетучиваются в плавильные дымовые газы во время плавки и обжига, вызывая множество недостатков при последующем производстве кислоты, выплавке металла и других процессах. Эта технология использует процесс сбора мышьяка из дымовых газов с помощью высокотемпературного мембранного фильтра " закалочной башни" для получения высококачественного триоксида мышьяка (чистота может достигать более 99%), чтобы реализовать селективный сбор мышьяка и избежать образования большого количества. сажи с высоким содержанием мышьяка. Триоксид мышьяка, полученный в процессе сбора мышьяка, можно получить методом вакуумного восстановления с получением металлического мышьяка.
Описание процесса——
После охлаждения и циклонного предварительного обеспыливания плавильного мышьяксодержащего дымового газа дымовой газ поступает в высокотемпературный мембранный фильтр с температурой 360 ~ 400 ℃. Высокотемпературный мембранный фильтр задерживает пыль в газе, а As2O3 проходит через фильтр в газообразном состоянии, обеспечивая разделение As2O3 и твердых частиц. Отфильтрованный газ быстро охлаждается, и As2O3 в газе образует твердое вещество из-за снижения температуры. Затем высококачественный As2O3 собирается с помощью комбинации закалочной башни и мешочного удаления пыли, а газ после очистки и удаления мышьяка поступает в последующий процесс. Высококачественные продукты As2O3 и древесный уголь распределяются в определенной пропорции и затем поступают в вакуумную печь для восстановления углерода. В соответствии с этим оксид мышьяка улетучивается в газ в секции предварительного нагрева через зону предварительного нагрева и восстановления. Под действием отрицательного давления он обжигает древесный уголь при высокой температуре в нижней части восстановительной печи и реагирует As2O3 с углеродом при температуре 700 ~ 800 ℃ с получением металлического мышьяка.
Технические преимущества——
——Использование ресурсов мышьяка
Процесс высокотемпературной мембранной фильтрации может полностью удовлетворить требования по улавливанию пыли и очистке триоксида мышьяка в дымовых газах. Процесс сбора мышьяка при гашении может обеспечить эффективный сбор триоксида мышьяка и достичь цели селективного сбора мышьяка.
——Меньше сброса трех отходов
Обработка дымовых газов с таким высоким содержанием мышьяка с помощью традиционного процесса пылеулавливания приводит к образованию большого количества сажи с высоким содержанием мышьяка, которую нелегко очистить. В то же время скорость сбора мышьяка низкая, что не только повлияет на последующий процесс производства кислоты, но и приведет к образованию большого количества мышьяксодержащих отходов кислоты, что приведет к серьезной нагрузке на очистку водоснабжения.
——Высокое качество продукции
Чистота триоксида мышьяка, собранного по этой технологии, может достигать более 99%.
Расширить источники сырья
Чтобы снизить содержание мышьяка при очистке дыма, пыли и сточных вод с высоким содержанием мышьяка, содержание мышьяка в печи должно составлять ≤ 0,5%. Применение этой технологии позволяет значительно улучшить содержание мышьяка в сырье.
Сравнение процессов получения металлического мышьяка
Традиционное ремесло
Недостатки:
Неорганизованные выбросы оксида мышьяка в производственном процессе являются серьезными, и безопасность эксплуатации не гарантируется;
Недостаточная степень восстановления и низкий выход продукта;
Качество продукции не гарантировано, а выход низкий.
Процесс снижения вакуума
характеристика:
Полностью закрытые условия и исключение эксплуатационного риска;
Высокая эффективность сокращения;
Продукт имеет высокую чистоту и гарантированное качество.
Прямое извлечение катодной меди из свинцового штейна.
Техническое введение——
Свинцовый штейн содержит около 20% свинца. Если она будет продаваться как медное сырье, ценные металлы, такие как свинец и серебро, не будут оцениваться, но цена меди будет вычтена, что приведет к большим экономическим потерям. В то же время легкое рассеивание свинца в медеплавильной системе неблагоприятно для извлечения свинца.
Технология катодной меди прямой экстракции свинцового штейна ", разработанная нашей компанией, использует чистый и экологически безопасный циклонный циклонного выщелачивания под давлением "h с электровыщелачиванием " для обработки свинцового штейна, который может производить медь. Благодаря направленному отделению свинца и селективному извлечению меди, квалифицированная катодная медь продукты получаются. Остаток выщелачивания, содержащий свинец и серебро, возвращается в процесс плавки свинца, а ценные металлы полностью и эффективно извлекаются, что приводит к значительной экономической выгоде.
патент——
Способ комплексного извлечения меди и серы из свинцового штейна с высоким содержанием мышьяка (CN 107574305 а)
Процесс отделения меди и мышьяка от свинцового штейна с высоким содержанием мышьяка (CN 107557592 a)
Способ комплексного восстановления белой матовой меди (CN 107385209 А)
Способ извлечения меди и мышьяка из белой ледяной меди (CN 107338454 а)
Технические преимущества——
——Полное направленное отделение меди
В процессе кислородно-автоматического выщелачивания степень выщелачивания меди составляет более 95%, а шлаковости свинца, золота и серебра - более 99%.
—— Подходит для белого матового материала с высоким содержанием мышьяка
Принята технология выщелачивания мышьяка, содержание мышьяка в шлаке составляет более 80%.
——Циклонное электролизирование обладает высокой адаптируемостью и высокой эффективностью.
Стандартная катодная медь с хорошим качеством продукции получается при более низкой концентрации раствора сульфата меди, а разница в концентрации между входом и выходом электролита велика, количество извлечения металла на единицу электролита велико, а выход по току превышает 90%.
——В полной мере использовать тепло реакции
В процессе выщелачивания в полной мере используется большое количество тепла, выделяемого в процессе реакции окисления сульфида. При этом необходимо добавить лишь небольшое количество внешнего тепла, что снижает затраты на потребление пара.
—— Весь процесс является чистым и экологически чистым
Технология предполагает весь мокрый процесс без образования сбрасываемых сточных вод и отходящих газов. Произведенный свинцовый и серебряный шлак возвращается в систему плавки свинца для восстановления и переработки.
Технология выплавки регенерированного свинца с боковым дутьем, обогащенная кислородом
Техническое введение——
Технология выплавки с боковым продувкой переработанного свинца, обогащенного кислородом, является одной из основных технологий нашей компании. Эта технология реализует одностадийное восстановление свинцовой пасты с помощью одиночной печи с боковой продувкой, обогащенной кислородом, для получения сырого свинца и свинцовосодержащих & л; 1,5% шлака, а также очистка и обогащение диоксида серы с помощью технологии циркуляционной абсорбции ионной жидкости для удовлетворения потребностей производства рафинированной кислоты. Преимуществами этой технологии являются меньшие инвестиции, большие масштабы обработки, низкие эксплуатационные расходы, простота эксплуатации, безопасность и надежность. В настоящее время это передовая отечественная технология выплавки переработанного свинца. Компания имеет дизайн и R& D возможность полного набора регенерированного свинца, обогащенного кислородом, боковой продувки и поддерживающих его технологий и оборудования для производства кислоты в дымовых газах, а также может предоставлять высококачественные технические услуги.
Технические преимущества——
Низкое энергопотребление, отсутствие кокса и перерабатываемого отходящего тепла;
Тип печи закрытый, неорганизованный слив небольшой;
Дымовой газ можно использовать для производства кислоты, хвосты десульфурации отсутствуют, а стоимость десульфурации низкая;
Высокий уровень автоматизации и низкая трудоемкость.
Сравнение типов плавильных печей со свинцовой пастой, обогащенной кислородом печи с боковой продувкой
